مزایای فنی برش لوله لیزر

مزایای فنی برش لوله لیزر نه تنها در سرعت آن بلکه در دقت آن نیز مشهود است. با استفاده از یک سیستم CNC با دقت بالا و فناوری بازخورد حلقه بسته ، این روش به دقت برش ± 0. 05 میلی متر می رسد. این سطح از دقت ، آن را برای سازه های فولادی که به مونتاژ دقیقی نیاز دارند ، مانند کول های دیوار پرده ساختمان مناسب می کند. علاوه بر این ، ماهیت غیر تماسی این فرآیند از تغییر شکل لوله جلوگیری می کند که می تواند ناشی از استرس مکانیکی باشد.

علاوه بر این ، فرآیند برش به کمک نیتروژن ضخامت لایه اکسید را بر روی لوله های استیل ضد زنگ برش به 5 میکرون کنترل می کند ، یک پیشرفت قابل توجه در مقایسه با میکرون {2}} که معمولاً با روشهای برش سنتی تولید می شود. این فناوری دارای یک سیستم متمرکز پویا سه بعدی است که باعث می شود برش اتصال چند محوره باشد. این سیستم می تواند وظایف پیچیده ای از قبیل برش و شیار را انجام دهد ، و به دقت زاویه ای {5 {5}}} 1 درجه برسد ، بنابراین الزامات ویژه پردازش برای ساخت اتصالات ساختار فولاد را برآورده می کند. تلاش هماهنگ سیستم موقعیت یابی بصری و ماژول لیزر ، دقت موقعیت یابی را از {7}} 02 میلی متر در متر تضمین می کند ، و این امکان را برای مسیرهای برش دقیق فراهم می کند ، حتی برای لوله هایی که ممکن است در طول حمل و نقل تغییر شکل داده باشند.

از نظر بهره وری انرژی ، یک لیزر فیبر 1000W دارای بهره وری تبدیل فوتوالکتریک 35 ٪ است که منجر به صرفه جویی در مصرف بیش از 40 ٪ انرژی در مقایسه با تجهیزات برش سنتی می شود. علاوه بر این ، سیستم حذف یکپارچه گرد و غبار و واحد خنک کننده آب غلظت گرد و غبار را در محیط کار زیر 1 میلی گرم در متر مربع حفظ می کند و سطح سر و صدا را زیر 75 دسی بل نگه می دارد ، و کاملاً مطابق با استانداردهای بهداشت حرفه ای OSHA است. این ویژگی های فنی برش لیزر را به عنوان گزینه ای غیر قابل تعویض برای کارهای ساخت و ساز دقیق ، به ویژه در پروژه های خط لوله فوق العاده بلند ساختمان قرار می دهد.