5 گام برای بهبود راندمان چیلر

مرحله 1: یک گزارش عملیات روزانه نگهداری کنید

اپراتورهای چیلر باید عملکرد چیلر را با گزارش های دقیق و دقیق به صورت روزانه ثبت کنند و این عملکرد را با داده های طراحی و راه اندازی مقایسه کنند تا مشکلات یا نقاط تنظیم ناکارآمد کنترل را تشخیص دهند. این فرآیند به اپراتورها اجازه می دهد تا تاریخچه ای از شرایط عملیاتی را جمع آوری کنند، که می تواند برای شناسایی روندها و ارائه هشدارهای قبلی در مورد مشکلات احتمالی بررسی و تجزیه و تحلیل شود.

به عنوان مثال، اگر اپراتور ماشین متوجه افزایش تدریجی فشار میعان در طول یک ماه شود، می تواند گزارش عملیات روزانه را بررسی کرده و به طور سیستماتیک علل احتمالی این وضعیت، مانند رسوب لوله کندانسور یا غیرقابل تراکم شدن را بررسی و تصحیح کند.

سازندگان چیلر می توانند لیستی از نقاط داده توصیه شده مخصوص تجهیزات را در صورت درخواست ارائه دهند. اپراتورها می توانند داده ها را هر روز، تقریباً یک بار در همان زمان در هر شیفت بخوانند. چیلرهای امروزی با ریزپردازنده کنترل می شوند، بنابراین مدیران می توانند این فرآیند را با استفاده از سیستم های اتوماسیون ساختمانی با کنترل ریزپردازنده به طور خودکار انجام دهند.

مرحله 2: لوله ها را تمیز نگه دارید

یکی از موانع بالقوه برای عملکرد مورد نیاز کولر، راندمان انتقال حرارت است. عملکرد و کارایی یک کولر مستقیماً با ظرفیت انتقال حرارت آن مرتبط است که از اواپراتور تمیز و لوله های کندانسور شروع می شود. خنک کننده های بزرگ حاوی مایل ها لوله در مبدل های حرارتی خود هستند، بنابراین تمیز نگه داشتن این سطوح بزرگ برای حفظ عملکرد کارآمد بسیار مهم است.

هنگامی که گل، جلبک، لجن، رسوب یا آلاینده ها در سمت آب سطح انتقال حرارت جمع می شوند، با کثیف شدن لوله ها، کارایی کولر کاهش می یابد. میزان آلودگی به نوع سیستم - باز یا بسته - و همچنین کیفیت آب، تمیزی و دما بستگی دارد.

اکثر سازندگان چیلر تمیز کردن لوله های کندانسور را یک بار در سال توصیه می کنند زیرا آنها معمولاً بخشی از یک سیستم باز هستند و توصیه می کنند لوله های اواپراتور را در یک سیستم بسته هر سه سال یکبار تمیز کنید. اما اگر اواپراتور بخشی از یک سیستم باز است، آنها بازرسی و تمیز کردن منظم را توصیه می کنند.

دو روش اصلی برای تمیز کردن لوله وجود دارد که مدیران می توانند در نظر بگیرند:

· تمیز کردن مکانیکی دوغاب، جلبک، لجن و مواد سست را از لوله های صاف از جمله برداشتن درپوش مخزن، برس زدن لوله ها و شستشو با آب تمیز حذف می کند. برای لوله های تقویت کننده داخلی، مدیران باید با سازنده کولر برای توصیه های تمیز کردن مکانیکی مشورت کنند.

· تمیز کردن شیمیایی رسوب را از بین می برد. اکثر سازندگان چیلر توصیه می کنند برای تعیین محلول شیمیایی مناسب مورد نیاز با تامین کننده تصفیه آب محلی خود مشورت کنید. تمیز کردن مکانیکی کامل باید همیشه با تمیز کردن شیمیایی همراه باشد.

چیلر جدید مجهز به سیستم برس لوله اتوماتیک است که می تواند به یک چیلر موجود مجهز شود. این سیستم‌ها از یک برس نایلونی کوچک برای تمیز کردن لوله استفاده می‌کنند. یک شیر جهتی سفارشی 4-در سیستم لوله آب کندانسور نصب می‌شود و هر 6 ساعت، سیستم به‌طور خودکار جریان آب را از طریق لوله کندانسور برای تقریباً 30 ثانیه معکوس می‌کند.

همراه با تصفیه آب مناسب، این سیستم ها عملا کثیفی داخل کولر را از بین می برند و طراحی را نزدیک به دما نگه می دارند. این سیستم ها معمولا دوره های بازپرداخت کمتر از دو سال را نشان می دهند.

مرحله 3: مطمئن شوید که دستگاه نشتی وجود ندارد

سازنده توصیه می کند که کمپرسور به صورت سه ماهه تست نشتی شود. بخش سیستم تبرید با استفاده از خنک کننده های کم فشار CFC منسوخ-11 یا HCFC-123 در فشار زیر اتمسفر کار می کند. در حالی که این کولرها در تاسیسات امروزی رایج هستند، ساخت یک ماشین کاملا آب بندی شده دشوار است و نشتی می تواند باعث ورود هوا و رطوبت (که اغلب به عنوان مواد غیر قابل تراکم نامیده می شود) وارد تجهیزات شود.

هنگامی که در داخل کولر قرار می گیرد، مواد غیر قابل تراکم در کندانسور به دام می افتند و فشار متراکم و توان کمپرسور را افزایش می دهند و راندمان و ظرفیت خنک کننده کلی را کاهش می دهند. چیلرهای کم فشار دارای یک واحد تصفیه با راندمان بالا هستند که مواد غیر قابل تراکم را حذف می کند تا فشار تراکم طراحی شده را حفظ کرده و عملکرد کارآمد را بهبود بخشد. یکی از تولیدکنندگان کولر تخمین زده است که 1 psi هوا در کندانسور معادل 3 درصد کاهش راندمان کولر است.

رطوبت موجود در چیلر همچنین می تواند اسید تولید کند، سیم پیچ ها و یاتاقان های موتور را خورده و داخل محفظه زنگ بزند. ذرات ریز زنگ به نام پودرهای ریز در ظرف شناور می شوند و در داخل لوله مبدل حرارتی به دام می افتند. پودر ریز روی لوله می تواند راندمان انتقال حرارت و راندمان کلی واحد را کاهش دهد. اگر کنترل نشود، می تواند منجر به تعمیرات پرهزینه لوله کشی شود.

یک راه خوب برای نظارت بر نشتی کولرهای کم فشار، ردیابی زمان کارکرد واحد تصفیه و میزان تجمع رطوبت در واحد تصفیه است. اگر هر یک از این اعداد خیلی زیاد باشد، نشتی در دستگاه وجود دارد. از دیگر نشانه های وجود هوا در سیستم می توان به افزایش فشار سر و دمای میعان اشاره کرد.

خنک کننده های پرفشار با استفاده از CFC-12، HFC-134a یا HCFC-22 در فشارهای بسیار بالاتر از فشار اتمسفر کار می کنند و نشت در این نوع خنک کننده ها می تواند مبردهای بالقوه خطرناک را در محیط آزاد کند. . مقررات زیست محیطی میزان نشت مبرد را که ممکن است در هر سال رخ دهد محدود می کند.

نشتی همچنین می تواند منجر به کاهش شارژ مبرد و سایر مسائل عملیاتی مانند کاهش فشار اواپراتور شود که باعث می شود کمپرسورها برای تولید ظرفیت خنک کننده کمتر سخت تر کار کنند. برای چیلرهای فشار مثبت، تکنسین ها باید شارژ مبرد و فشار اواپراتور را برای تشخیص نشتی کنترل کنند.

مرحله 4: تصفیه آب مناسب را حفظ کنید

اکثر چیلرها از آب برای انتقال حرارت استفاده می کنند، بنابراین آب باید به درستی تصفیه شود تا از پوسته پوسته شدن، خوردگی و رشد بیولوژیکی جلوگیری شود. سیستم های آب بسته نیاز به تصفیه شیمیایی یکباره دارند که نمونه ای از سیستم های آب سرد متصل به اواپراتورهای چیلر است.

سیستم های باز معمولاً برای سیستم های کندانسور-چیلر متصل به کندانسور چیلر استفاده می شود. سیستم های کندانسور که از منابع آب مانند برج های خنک کننده استفاده می کنند نیاز به تصفیه شیمیایی مداوم آب دارند. مدیران باید با تامین کنندگان تصفیه شیمیایی آشنا با منابع آب محلی کار کنند و بتوانند خدمات کامل تعمیر و نگهداری تمام سیستم های آب تاسیسات را ارائه دهند.

اگر تامین کننده عملیات شیمیایی مناسب سیستم های اواپراتور و کندانسور آب را حفظ کند، رسوب گیری نباید مشکلی ایجاد کند. وجود رسوب در لوله کندانسور یا اواپراتور نشان دهنده تصفیه نامناسب آب است. تامین‌کنندگان موظفند هر سه ماه یکبار کیفیت آب را آزمایش کرده و روش‌های تصفیه آب را اصلاح کنند، که به تمیز کردن لوله‌های چیلر کمک می‌کند.

علاوه بر این، تمام فیلترهای سیستم باید هر سه ماه یکبار تمیز شوند. فیلترهای شنی و فیلترهای جریان جانبی برای سیستم های میعانات گازی در صورت نگهداری مناسب در تمیز نگه داشتن آب بسیار موثر هستند. برای تعیین زمان نیاز به تمیز کردن، تکنسین باید افت فشار فیلتر را کنترل کند و به توصیه های تمیز کردن سازنده مراجعه کند. فیلتر باید هر سه ماه بدون توجه به افت فشار تمیز شود.

تعمیر و نگهداری فیلترها و فیلترها فرسایش لوله های خنک کننده ناشی از حرکت شن یا ذرات کوچک دیگر با سرعت بالا را محدود می کند. فرسایش و سوراخ شدن لوله می تواند بازده کلی انتقال حرارت را کاهش داده و کارایی را کاهش دهد. اگر این شرایط اصلاح نشود، می تواند منجر به گرفتگی لوله ها یا خرابی فاجعه بار لوله شود.

تکنسین ها باید سالیانه سیستم های لوله کشی آب سرد و کندانسور را برای نشانه های خوردگی و فرسایش بازرسی کنند. اکثر سازندگان بازرسی جریان گردابی لوله های مبدل حرارتی را هر سه تا پنج سال یکبار توصیه می کنند، از جمله روش های الکترومغناطیسی برای ارزیابی ضخامت دیواره لوله.

مرحله 5: روغن ها و مبردها را آنالیز کنید

تجزیه و تحلیل شیمیایی سالانه روغن ها و مبردها به شناسایی مشکلات آلودگی کولرها قبل از جدی شدن کمک می کند. آزمایش شامل تجزیه و تحلیل طیف شیمیایی برای شناسایی آلاینده هایی است که بر عملکرد و کارایی تأثیر می گذارند، از جمله رطوبت، اسیدها و فلزات. تجزیه و تحلیل باید توسط یک آزمایشگاه شیمیایی واجد شرایط و متخصص در تجهیزات HVAC انجام شود. اکثر تولید کنندگان خدمات سالانه آنالیز روغن و مبرد را ارائه می دهند.